Будтех Трейд

Оборудование и техника для строительства и производства

Комплекс активации лежалого цемента ЗЕНИТ 5000

На данный момент на цементном рынке России остро стоит проблема восстановления лежалого цемента, на складах по всей территории России скопилось тысячи тонн цемента, нуждающегося в переработке. Происходит это по причине плохого качества тары, в которую упакован продукт, также из-за несоблюдении высоты штабелирования транспортной тары (биг-бэгов), при неправильной реализации логистических схем.

Для решения задач восстановления свойств лежалого цемента машиностроительное предприятие «СтройМеханика» предлагает комплекс дробления и тонкого помола ЗЕНИТ 5000.

Комплекс предназначен для непрерывного (поточного) дробления и дальнейшего тонкого помола сыпучих материалов различного происхождения методом высокоскоростного ударного воздействия.

Применение роторной дробилки ВЕЙДЕР 3000 в качестве агрегата подготовки материала в составе комплекса ЗЕНИТ 5000 позволяет в непрерывном режиме перерабатывать крупнокусковые материалы различного происхождения (строительный мусор, обломки газобетона, мрамора, гипса, силикатных глыб, куски лежалого цемента и т.д.). Дальнейшая переработка полученного продукта в помольном комплексе МОЛОТ ДР 4500 позволяет получать большие объемы тонкодисперсных материалов (<50мкм).


 

Состав комплекса

№ п/п Наименование Кол-во, шт.
1 Приемный бункер ленточного транспортера ЛК 5000 1
2 Ленточный транспортер ЛК 5000 (загрузка сырья в роторную дробилку ВЕЙДЕР 3000) 1
3 Роторная дробилка ВЕЙДЕР 3000 1
4 Винтовой конвейер ВК-159 (загрузка материала в комплекс МОЛОТ ДР 4500) 1
5 Комплекс МОЛОТ ДР 4500 1
6 Шкаф управления №1 (элементная база LG) 1
7 Шкаф управления №2 (элементная база LG) 1
8 Винтовой конвейер ВК-159 (выдача материала двухступенчатого пылеулавливающего агрегата ФРЦ 2000) 1
9 Система аспирации на базе рукавного фильтра ФРЦ 2000 (процесс обеспыливания при загрузке в дробилку ВЕЙДЕР 3000) 1
10 Кабель для подключения электромоторов дезинтегратора, приводов винтовых конвейеров 1
11 Комплект прокладок 1
12 Эксплуатационнная документация. Руководства по эксплуатации. Паспорта 1
* Необходимое дополнительное оборудование
13 Приемный бункер материала (с датчиком верхнего уровня)  
14 Станция затаривания СЗ 500 серии "СтройПак" (мягкие контейнеры типа Биг-Бэг)  
15 Станция затаривания СЗ 50 серии "СтройПак" (клапанные мешки)  
* Позиции 13-15 в состав и стоимость комплекса не входят

При реализации непереработанного лежалого цемента потери составляют от 1500 до 2000 руб. на тонну. После переработки цемента на комплексе ЗЕНИТ 5000 на одну тонну переработанного материала приходится от 100 до 150 р. удорожания (стоимость помольных органов). Производительность комплекса составляет до 140 тонн в сутки. После переработки материала на комплексе ЗЕНИТ 5000 на одну тонну переработанного материала приходится от 100 до 150 руб. удорожания при потерях в 1500-2000 руб. с тонны при реализации непереработанного «лежалого» цемента. Более подробную информацию по экономическим показателям можно получить, ознакомившись с бизнес-планом.



Принцип работы комплекса:
Куски материала фракцией до 200 мм загружаются в расходный бункер ленточного транспортера ЛК 5000, далее подаются в дробильную камеру роторной дробилки ВЕЙДЕР 3000, образуемую лобовой броней и регулируемыми отражательными плитами с установленными на них дробящими ножами. Материал интенсивно разрушается под ударами дробящих ножей при вращении ротора с окружной скоростью 65 м/с и ударами об отражательные плиты и лобовую броню, чем достигается высокая степень дробления материала. Фракционный состав выходящего материала регулируется путем изменения размеров щели между отражательными пластинами и дробящими ножами ротора. Регулировка зазоров производится эксцентриковым валом. При этом размеры минимально возможного зазора (5мм) между рабочими органами не могут быть уменьшены. Благодаря этому техническому решению обеспечивается высокий уровень защиты оборудования от поломок и аварий. Далее раздробленный материал по винтовому конвейеру поступает в помольную камеру дезинтегратора.

Обрабатываемый материал поступает в помольную камеру дезинтегратора, попадает в пространство между роторами, вращающимися с высокой скоростью навстречу друг другу. На роторах установлены пальцы-била, изготовленные из термоупроченной стали. При этом ряды пальцев-бил одного диска свободно проходят в пространство между пальцами второго диска. Частицы обрабатываемого материала, перемещаясь к периферии дисков, испытывают последовательные удары помольных органов, что приводит к их быстрому разрушению и уменьшению размеров. Измельченный материал, пройдя последний ряд пальцев-бил, выбрасывается в приемный бункер комплекта оборудования. Приемный бункер имеет инспекционный люк, служащий для отбора проб материала, прошедшего обработку, и контроля состояния приемной части винтового конвейера.

Измельченный материал из приемного бункера по винтовому конвейеру выдачи продукта подается в приемную воронку станции затаривания СЗ 500 серии «СтройПак» или в агрегат по фасовке клапанных мешков.

Комплекс ЗЕНИТ 5000 комплектуется двумя шкафами управления: шкаф №1 и шкаф №2.

Со шкафа №1 осуществляется управление:
 - приводом ленточного транспортера подачи материала в роторную дробилку ВЕЙДЕР 3000;
 - приводом ротора роторной дробилки ВЕЙДЕР 3000;
 - приводом блока подачи БП 50.


Со шкафа №2 осуществляется управление работой помольного комплекса МОЛОТ ДР 4500, а именно:
 - приводом винтового конвейера выгрузки материала из расходного бункера дробилки ВЕЙДЕР 3000 и подачи в помольную камеру дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ»;
 - приводами активаторов дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ»;
 - приводом винтового конвейера выгрузки материала из расходного бункера дезинтегратора серии «ГОРИЗОНТ».

Конкурентные преимущества комплекса ЗЕНИТ 5000:
- Низкое энергопотреблениие.
- Быстрая окупаемость.
- Низкие масса-габаритные характеристики.
- Благоприятная цена.
- Установка на неподготовленных площадках.
- Не требуется квалифицированный персонал.
- Высокая производительность.
- Высокая ремонтопригодность.
- Универсальность к измельчаемым материалам.
- Сервисное облуживание.
- Шеф-монтаж и пусконаладочные работы.

Габаритные размеры



Технические характеристики

Габаритные размеры (L×B×H), мм 8500×2500×3400
Общая масса комплекса, кг 4200
Питание, В 380
Максимальный исходный размер частиц, мм 150
Потребляемая мощность, кВт 66,7
Производительность, м³/ч до 5

 


Вы здесь: ПРОДУКЦИЯ Оборудование для работы с сыпучими материалами Готовые решения Комплекс активации лежалого цемента ЗЕНИТ 5000